Auf der opti 2026 in München hat Messe.TV unsere Manufaktur besucht und einen Einblick gegeben, was Rolf heute prägt: der bewusste Umgang mit Materialien, die kontinuierliche Weiterentwicklung im Design und die Verbindung von Handwerk und Technologie.
Holz als Ursprung unserer Gestaltung
Seit vielen Jahren prägen Holzbrillen unsere Arbeit. Der Werkstoff ist nicht nur Material, sondern Ausgangspunkt unserer gestalterischen Handschrift. Über mehr als anderthalb Jahrzehnte hinweg ist daraus eine klare Designidentität entstanden, die sich bewusst außerhalb kurzlebiger Modetrends positioniert.
Holz bleibt damit zentraler Bestandteil unserer Kollektionen – gleichzeitig aber auch Ausgangspunkt für neue Entwicklungen.
Was du hier findest!
Neue Formen als konsequente Weiterentwicklung
Im aktuellen Design zeigt sich eine behutsame Öffnung der Formensprache. Progressivere Silhouetten, weichere Übergänge und neue Proportionen erweitern die Kollektion, ohne den bestehenden Charakter aufzugeben.
Diese Entwicklung entsteht nicht aus kurzfristigem Trenddruck, sondern aus dem eigenen Anspruch, Gestaltung kontinuierlich weiterzudenken. Ziel bleibt eine Kollektion, die Frische zeigt, ohne laut zu werden.
3D-Druck als zweite tragende Säule
Parallel zur Arbeit mit Holz hat sich der 3D-Druck über die Jahre als wesentliche Fertigungstechnologie etabliert. Additive Produktion ermöglicht Konstruktionen, die mit klassischen Verfahren kaum realisierbar wären.
Ein zentrales Element ist das integrierte Gelenk: Statt separate Metallteile einzusetzen oder Komponenten zu montieren, wird das Gelenk direkt mitgedruckt. Dadurch reduziert sich die Zahl der Bauteile, der Verschleiß sinkt und der Montageaufwand wird deutlich geringer. Gleichzeitig eröffnet der Prozess eine hohe konstruktive Freiheit bei Form und Geometrie.
Farbe als technologischer Entwicklungsschritt
Lange galt 3D-gedruckte Brille als technisch und farblich zurückhaltend. Deshalb wurde über mehrere Jahre daran gearbeitet, hochwertige und dauerhaft stabile Farbapplikationen für additiv gefertigte Oberflächen zu entwickeln.
Das Ergebnis erweitert die gestalterischen Möglichkeiten und eröffnet zugleich neue Märkte, in denen Farbe eine größere Rolle spielt. Farbe wird dabei nicht als modischer Effekt verstanden, sondern als Erweiterung der konstruktiven Möglichkeiten.
Produktion auf Bestellung statt Lagerhaltung
Ein weiterer zentraler Bestandteil unseres Ansatzes ist die bedarfsgerechte Fertigung. Produziert wird ausschließlich auf Bestellung – klassische Lagerhaltung mit großen Stückzahlen gibt es nicht.
Durch Produktionszeiten von wenigen Wochen lassen sich Brillen flexibel herstellen, ohne große Serien vorzufinanzieren. Diese Logik reduziert Überproduktion und folgt einer klaren Philosophie: gefertigt wird nur, was tatsächlich gebraucht wird.
Fusion von Holz und additiver Fertigung
Besonders deutlich zeigt sich die Verbindung unserer Kompetenzen in der Fusion-Kollektion. Hier werden Echtholzfurniere mit additiv gefertigten Strukturen kombiniert.
Holzverarbeitung und digitale Fertigung ergänzen sich dabei direkt. Die Erfahrung im Umgang mit natürlichen Materialien trifft auf die Präzision moderner Technologie – nicht als Experiment, sondern als konsequente Weiterentwicklung.
Ruhe als Teil unserer Arbeitsweise
Auch unsere Herkunft prägt unseren Zugang zum Design. Die Nähe zur Natur beeinflusst Tempo und Haltung. Trends werden wahrgenommen, aber nicht zum Maßstab erhoben.
So entstehen Kollektionen, die bewusst ruhig bleiben und sich nicht am schnellen Rhythmus wechselnder Moden orientieren – mit einem klaren Fokus auf Technologie, Handwerk und langfristige Gestaltung.
